郑州星河模具在使用(yong) ABS 塑料时(shi)，通常(chang)会(hui)遵(zun)循以下要点：

模具设计方面

• 流道(dao)与浇口设计：为了使 ABS 熔(rong)体能尽快充满模腔的(de)各个部分，流(liu)道(dao)的(de)直(zhi)径一(yi)般(ban)不(bu)小(xiao)于(yu) 5mm，浇(jiao)口(kou)(kou)的(de)厚度为制(zhi)品厚度的(de) 30% 以上，平(ping)直(zhi)部分的(de)长度约为 1mm 左右(you)。浇(jiao)口(kou)(kou)的(de)位置应根(gen)据制(zhi)品的(de)要(yao)求(qiu)和料流(liu)方(fang)向而定，对于(yu)需(xu)作(zuo)电镀处理的(de)制(zhi)品，一(yi)般(ban)不(bu)允(yun)许浇(jiao)口(kou)(kou)存在于(yu)镀层附着面。

• 顶出设计：由于制品表(biao)观的(de)(de)光(guang)洁度对(dui)电镀性(xing)能有(you)较(jiao)大的(de)(de)影响(xiang)，表(biao)观上(shang)任何微小(xiao)的(de)(de)伤痕(hen)存(cun)在(zai)都会在(zai)电镀后(hou)明(ming)显(xian)地显(xian)露(lu)出(chu)来，因此(ci)除了要求(qiu)模腔上(shang)不(bu)允许有(you)任何伤痕(hen)存(cun)在(zai)外，还要求(qiu)顶出(chu)的(de)(de)有(you)效(xiao)面积要大，采用多根顶杆在(zai)顶出(chu)过(guo)程中的(de)(de)同步性(xing)要好，顶出(chu)力(li)要均匀。

• 排气(qi)设计：要求开设深度不大于(yu) 0.04mm 的排(pai)气(qi)(qi)孔或排(pai)气(qi)(qi)槽(cao)，以(yi)利熔料时产生的气(qi)(qi)体排(pai)出，防止在充模的过程(cheng)中出现排(pai)气(qi)(qi)不良，使熔料灼伤，接缝(feng)线(xian)明显(xian)等问题。

注塑工艺方面

• 干(gan)燥(zao)处理：ABS 树(shu)脂吸水(shui)(shui)性不很高(gao)，如(ru)在(zai)(zai)加工允许值(zhi) 0.1%-0.2% 以下(xia)时，对于包装严密、贮存得当而且制(zhi)品要求(qiu)不太高(gao)的情况下(xia)，可(ke)(ke)不经干(gan)(gan)燥(zao)处理即可(ke)(ke)进行成(cheng)型加工。但(dan)若颗粒(li)(li)中水(shui)(shui)分含(han)量过规定值(zhi)时，则必须先经干(gan)(gan)燥(zao)处理方可(ke)(ke)成(cheng)型，对于特殊(shu)品级的颗粒(li)(li)或制(zhi)品有较高(gao)要求(qiu)时，在(zai)(zai)成(cheng)型加工前也必须进行干(gan)(gan)燥(zao)处理。

• 温度控制：

  • 料筒温度：一般料(liao)筒温(wen)度后(hou)部为(wei) 150℃-170℃、中部为(wei) 170℃-180℃，前部为(wei) 180℃-210℃。不同(tong)品级(ji)的树(shu)脂，如耐(nai)热级(ji)、电镀级(ji)等要求(qiu)温(wen)度稍高些，在 210℃-250℃；而通用级(ji)、阻(zu)燃级(ji)、抗冲级(ji)等 ABS 树(shu)脂温(wen)度则取(qu)低些，以防发生(sheng)分解或对其(qi)物理机械(xie)性能不利。

  • 喷嘴温度(du)：一般取 170℃-180℃，特别注(zhu)意均(jun)化(hua)段(duan)和(he)喷嘴温(wen)度的(de)任(ren)何(he)变化(hua)，都会反(fan)映到制(zhi)品上，引起溢料、银丝(si)、变色、光(guang)泽不佳、熔接痕明显等疵(ci)病。

  • 模具温(wen)度(du)：模(mo)具温(wen)(wen)度(du)(du)(du)对(dui) ABS 制(zhi)品(pin)表面(mian)粗糙度(du)(du)(du)、减少制(zhi)品(pin)内应(ying)力有(you)着重要(yao)(yao)的(de)作用(yong)。对(dui)于一般要(yao)(yao)求的(de)制(zhi)品(pin)，模(mo)温(wen)(wen)可控制(zhi)在(zai) 40℃-50℃；对(dui)于表观和性能(neng)要(yao)(yao)求都比较高的(de)制(zhi)品(pin)，模(mo)温(wen)(wen)可控制(zhi)在(zai) 60℃-70℃。而(er)且模(mo)温(wen)(wen)要(yao)(yao)均(jun)匀(yun)，要(yao)(yao)求模(mo)腔与模(mo)芯之间的(de)温(wen)(wen)度(du)(du)(du)差(cha)应(ying)不超过 10℃。

  
  

• 压力控制：ABS 的(de)流动(dong)性稍差，故所需(xu)的(de)注(zhu)射压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)较大(da)(da)，但过(guo)大(da)(da)的(de)注(zhu)射压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)容易造(zao)成制品(pin)(pin)脱模困难或脱模损伤，还可能(neng)给制品(pin)(pin)带来较大(da)(da)的(de)内应力(li)(li)。对于薄壁、长流程、小浇(jiao)口的(de)制品(pin)(pin)要求的(de)注(zhu)射压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)要高，高达 130MPa-150MPa，而(er)厚壁、大(da)(da)浇(jiao)口制品(pin)(pin)只需(xu) 100MPa 就(jiu)可以(yi)(yi)了。在实际生产过(guo)程中，螺杆式注(zhu)射机(ji)常选用的(de)注(zhu)射压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)在 100MPa 以(yi)(yi)下，而(er)柱塞(sai)(sai)式注(zhu)射机(ji)一(yi)般(ban)在 100MPa 以(yi)(yi)上。保压(ya)(ya)(ya)压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不宜过(guo)高，使用螺杆式注(zhu)射机(ji)一(yi)般(ban)采(cai)用 30MPa-50MPa，而(er)柱塞(sai)(sai)式则需(xu) 60MPa-70MPa 以(yi)(yi)上即可。

• 注射速度：注射(she)速度对 ABS 熔(rong)体流(liu)动性的改变有(you)一定的作用(yong)，若注射(she)速度慢，制(zhi)品(pin)(pin)表(biao)观会(hui)出现(xian)波纹(wen)，熔(rong)接(jie)不(bu)(bu)良等现(xian)象；若注射(she)速度快，可使充模迅速，但易出现(xian)排气(qi)不(bu)(bu)良，表(biao)观粗糙度不(bu)(bu)佳等情况，同(tong)时(shi)还会(hui)使制(zhi)品(pin)(pin)的拉伸强度和(he)伸长(zhang)率下降，使镀层贴(tie)紧力也因注射(she)速度过快而(er)降低。一般都选(xuan)用(yong)中、低速度为宜(yi)，除了(le)充模有(you)困难必需(xu)用(yong)较高的注射(she)速度外。