结构设计：插(cha)(cha)线板通常具(ju)有多个插(cha)(cha)孔、开(kai)关以(yi)及电源线接口等复杂结构(gou)，星河模(mo)具(ju)会(hui)采用(yong)先进的(de) CAD/CAM/CAE 技术进行三维建模(mo)和(he)模(mo)拟(ni)分析，设计(ji)出合理的(de)模(mo)具(ju)结构(gou)，确保(bao)各个部件的(de)成型精度和(he)位置精度，如保(bao)证插(cha)(cha)孔的(de)尺寸精度在 ±0.1mm 以(yi)内，以(yi)满足插(cha)(cha)线板的(de)使用(yong)要求。
脱模设计(ji)：考(kao)虑(lv)到插线板的形状和结构(gou)(gou)特点，设(she)计合适(shi)的脱模(mo)(mo)机构(gou)(gou)，如采(cai)用(yong)推板脱模(mo)(mo)、推杆脱模(mo)(mo)或两者相结合的方式，确保(bao)在(zai)脱模(mo)(mo)过(guo)程(cheng)中不会(hui)对插线板造成(cheng)损坏，提高生产(chan)效率和产(chan)品质量。

模具钢选(xuan)择(ze)：根据插线板模(mo)(mo)具的使(shi)用要求和生产(chan)批量，选择(ze)合适的模(mo)(mo)具钢(gang)，如(ru) P20 钢(gang)或 H13 钢(gang)等。这些钢(gang)材(cai)具有(you)良好的硬度、耐(nai)磨(mo)性(xing)和耐(nai)腐蚀性(xing)，能够保证模(mo)(mo)具在(zai)长期生产(chan)过程中的稳定(ding)性(xing)和使(shi)用寿命，可(ke)承(cheng)受至少 50 万次(ci)的注塑成(cheng)型。
塑料(liao)材料(liao)选择：对(dui)于插线(xian)板外壳等部件，推荐(jian)使用(yong)具(ju)有良好绝缘(yuan)性能、机(ji)械强度和阻燃性能的(de)塑料(liao)材料(liao)，如 ABS、PC/ABS 合金等，以确(que)保插线(xian)板的(de)安全性和可(ke)靠性。

加工精度控(kong)制(zhi)：利用(yong)高精度(du)的(de)数控加(jia)工中(zhong)心、数控车床、数控雕铣机等设备(bei)进行(xing)模(mo)(mo)具(ju)的(de)加(jia)工，确保模(mo)(mo)具(ju)的(de)尺寸精度(du)和(he)表(biao)面质量(liang)。例如，模(mo)(mo)具(ju)型腔的(de)表(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)可达到 Ra0.8-Ra1.6μm，能(neng)够使插线板外壳表(biao)面光滑，无瑕疵。
热(re)流(liu)道技(ji)术(shu)应用：如果插线板的(de)生(sheng)产(chan)批量较大，可采(cai)用热流道技术，能够(gou)有效(xiao)(xiao)提高(gao)塑(su)料熔体(ti)的(de)充模速度和均匀性，减少(shao)废料和成型周(zhou)期(qi)，提高(gao)生(sheng)产(chan)效(xiao)(xiao)率和产(chan)品质量。

尺寸检测：在模(mo)具制造完成(cheng)后，使用三(san)坐标测(ce)(ce)量仪等精密测(ce)(ce)量设备对模(mo)具的尺(chi)寸进行全面(mian)检测(ce)(ce)，确(que)保模(mo)具的尺(chi)寸精度(du)符合设计(ji)要求，避免因模(mo)具尺(chi)寸偏(pian)差导致插(cha)线板的装配问题。
试模检测：进(jin)行严格的试(shi)模和调试(shi)，通过试(shi)模生(sheng)产出(chu)(chu)的插(cha)线板样(yang)品，进(jin)行外观(guan)检查(cha)、尺(chi)寸(cun)测(ce)量、电气性(xing)能测(ce)试(shi)等，对模具进(jin)行进(jin)一步(bu)的优化和调整(zheng)，直到生(sheng)产出(chu)(chu)的插(cha)线板完全符合质量标准。

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