调机前准备

• 熟悉产品和模具：了解产品的结构(gou)、尺寸、外(wai)观要求及(ji)模具的类型(xing)、结构(gou)、型(xing)腔(qiang)数量等(deng)。

• 检查设备：检查注塑机的(de)机械、电气(qi)、液压系统(tong)是(shi)否(fou)正常，包括螺杆转动(dong)、开合模动(dong)作(zuo)、顶出动(dong)作(zuo)等是(shi)否(fou)顺畅，各部件有(you)无(wu)磨损(sun)(sun)或损(sun)(sun)坏(huai)。

• 准备材料：确认所用塑料原料的型(xing)号(hao)、规格、干燥(zao)程度(du)等是(shi)否符(fu)合(he)要求(qiu)，准备好所需(xu)的辅助材料，如脱模剂、清洗剂等。

1. 成型温度(du)(du)调整：根据(ju)材料推荐的塑化温度(du)(du)设定机器(qi)料筒加热温度(du)(du)，通常射嘴温度(du)(du)（第 1 段）偏低，熔胶温度(du)(du)（2-4 段）偏高，下料口温度(du)(du)（末段）偏低。

2. 开合模设定：

   • 开(kai)合模(mo)压(ya)力的调整：低压(ya)锁(suo)模(mo)压(ya)力越低越好，调至能(neng)使模(mo)具锁(suo)上即可，一般不超过 20%。高压(ya)锁(suo)模(mo)压(ya)力根(gen)据模(mo)具大小与(yu)机器锁(suo)模(mo)吨位而定(ding)，调至最小压(ya)力能(neng)使模(mo)具锁(suo)上且产品不出飞边即可，通常为(wei)机器压(ya)力的 50%-80%。

   • 合模位置的(de)调整(zheng)(zheng)：低压(ya)锁模位置根据产品大小、高(gao)低调整(zheng)(zheng)，太(tai)小起(qi)不到(dao)低压(ya)保护目的(de)，过大则浪费时间。高(gao)压(ya)切换位置过小对(dui)机器合模不利。

   • 开合(he)模(mo)(mo)速(su)度的调整(zheng)：开合(he)速(su)度依(yi)慢快慢原则(ze)调试，模(mo)(mo)具结构复杂（有滑块(kuai)）时应慢速(su)开关(guan)模(mo)(mo)。合(he)模(mo)(mo)时在模(mo)(mo)具进入(ru)低压(ya)段应低速(su)合(he)模(mo)(mo)，通(tong)常(chang)低压(ya)合(he)模(mo)(mo)速(su)度 10%-40%，高压(ya)锁模(mo)(mo)速(su)度 20%-50%。

   
   

3. 顶针动作调整：顶出速度不宜(yi)过(guo)快，压力不宜(yi)过(guo)大，以(yi)顺(shun)畅柔和为佳。顶出长度不宜(yi)过(guo)长，调试时从(cong)短(duan)到长依次设(she)定，以(yi)能(neng)顺(shun)利顶出制品和水口即可。

4. 注塑射出参数调整：

   • 熔胶(jiao)参(can)数设定：根据制品重量(liang)和机台螺杆大小估算熔胶(jiao)位置，按从小到大设定合理的熔胶(jiao)位置。熔胶(jiao)压力一(yi)般设定为(wei) 80bar-120bar，熔胶(jiao)速度设定一(yi)般为(wei) 30%-80%。

   • 射胶速度(du)(du)调(diao)整：熔(rong)料在模(mo)腔内流动(dong)速度(du)(du)快(kuai)慢决定制(zhi)(zhi)品熔(rong)合线深(shen)浅、光泽程度(du)(du)、排(pai)气不(bu)良造成(cheng)的烧焦、飞边、流痕等表面不(bu)良现(xian)象(xiang)。通常先(xian)以慢（浇(jiao)口处）快(kuai)（制(zhi)(zhi)品中间）慢（制(zhi)(zhi)品末(mo)尾处）的原(yuan)则调(diao)试(shi)，然(ran)后(hou)按制(zhi)(zhi)品结构(gou)和产品表面状态确定是否增加分段(duan)数进行调(diao)试(shi)。

   • 射胶(jiao)压(ya)力(li)(li)(li)的调(diao)整(zheng)：射胶(jiao)压(ya)力(li)(li)(li)负责(ze)将模腔充填(tian)完整(zheng)后转(zhuan)换为保压(ya)压(ya)力(li)(li)(li)，此压(ya)力(li)(li)(li)过小会使制(zhi)品(pin)走胶(jiao)不齐(qi)、熔合线深、光泽发亮等现象(xiang)，注塑压(ya)力(li)(li)(li)过大会导(dao)致模具涨模，制(zhi)品(pin)起飞(fei)边(bian)。调(diao)试(shi)时(shi)根据制(zhi)品(pin)状态(tai)适当设定注塑压(ya)力(li)(li)(li)，射出压(ya)力(li)(li)(li)一(yi)般高出实际(ji)压(ya)力(li)(li)(li)的 20%，最大不可(ke)超过机器系统压(ya)力(li)(li)(li)的 95%。

   • 注射(she)(she)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的调(diao)整：注射(she)(she)不(bu)同速(su)(su)度(du)、不(bu)同位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的转换(huan)(huan)决(jue)定制品外观(guan)。射(she)(she)出转换(huan)(huan)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)根据机器显示屏(ping)数(shu)值及(ji)观(guan)察注射(she)(she)出的制品设定出合理(li)的射(she)(she)出位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。通常调(diao)机中首(shou)先寻找浇(jiao)口位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，浇(jiao)口一般用慢速(su)(su)填(tian)充(chong)(chong)，然后(hou)转换(huan)(huan)二段位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)用中速(su)(su)或快速(su)(su)填(tian)充(chong)(chong)制品，当产品填(tian)充(chong)(chong)至(zhi) 90% 左右时转入低(di)速(su)(su)至(zhi)注塑末段位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。

   • 注(zhu)射(she)时间(jian)(jian)的调(diao)整(zheng)：注(zhu)射(she)时间(jian)(jian)长(zhang)短由(you)注(zhu)塑位置(zhi)、速(su)度、压力和成型温度决定(ding)。如射(she)出转换(huan)模式(shi)为时间(jian)(jian)控(kong)制(zhi)，则(ze)射(she)胶(jiao)时间(jian)(jian)应由(you)短到长(zhang)设定(ding)，直至(zhi)产(chan)品保模至(zhi) 95%-98% 即可转入保压。如射(she)出转换(huan)模式(shi)为时间(jian)(jian) + 位置(zhi)或位置(zhi)控(kong)制(zhi)，射(she)胶(jiao)时间(jian)(jian)设定(ding)应比机器显示时间(jian)(jian)长(zhang) 1-2 秒。

   • 松(song)退动作(zuo)的调(diao)整(zheng)：松(song)退可防止(zhi) “流涎” 现象，松(song)退位置(zhi)大会使料筒(tong)中吸(xi)入空(kong)气(qi)。一般(ban)设定压力为 30-50bar，速度为 20%-30%，位置(zhi)为 3-10mm。

   
   

5. 保(bao)压(ya)的(de)(de)调(diao)整(zheng)(zheng)：保(bao)压(ya)切换位置后的(de)(de)压(ya)力(li)(li)称为保(bao)压(ya)压(ya)力(li)(li)，当(dang)注射压(ya)力(li)(li)调(diao)整(zheng)(zheng)好后，保(bao)压(ya)压(ya)力(li)(li)的(de)(de)大小决定(ding)产品的(de)(de)缩水（缺(que)料）、披峰以及顶裂等。通常(chang)保(bao)压(ya)压(ya)力(li)(li)根据(ju)制品要(yao)求由小到大调(diao)整(zheng)(zheng)，保(bao)压(ya)时间(jian)根据(ju)需要(yao)从短到长设定(ding)，保(bao)压(ya)速度通常(chang)为 5%-30%。

6. 背(bei)压(ya)的(de)调(diao)整(zheng)：背(bei)压(ya)是熔料(liao)时在螺(luo)杆(gan)前部推(tui)动螺(luo)杆(gan)转(zhuan)动后退时所受到的(de)压(ya)力。增(zeng)大背(bei)压(ya)能提高(gao)熔体(ti)温度，但会减小塑(su)化速(su)率，能使熔体(ti)温度均(jun)匀，熔料(liao)的(de)混合(he)更(geng)均(jun)匀，并能排(pai)除熔体(ti)中气体(ti)。通常塑(su)料(liao)的(de)背(bei)压(ya)在 5bar-30bar。

7. 射台部位(wei)的调整：射台前进、后退(tui)压(ya)力通常设定 30bar 左(zuo)右，速度(du) 10%-30%。注意座进的压(ya)力不可过大(da)，否则会撞坏机(ji)器射嘴及模(mo)具唧嘴。

8. 模具温(wen)度的调整：通常增加模具温(wen)度可(ke)使熔(rong)料流动(dong)性好，通过提高模温(wen)可(ke)控制制品表面的光(guang)洁度，还可(ke)适当调整产(chan)品尺寸。

• 产品缺料：原(yuan)因可能是注射压(ya)力(li)不(bu)足、速度过慢、料量不(bu)够、熔胶温度过低等(deng)。解决(jue)方法包括(kuo)增(zeng)加注射压(ya)力(li)和速度、加大料量、提高熔胶温度等(deng)。

• 产品飞边：可能(neng)是注(zhu)射压(ya)(ya)力(li)过(guo)大(da)、锁模(mo)力(li)不(bu)足、模(mo)具分(fen)型(xing)面不(bu)平整等原因(yin)引(yin)起。可通(tong)过(guo)降(jiang)低注(zhu)射压(ya)(ya)力(li)、增(zeng)加锁模(mo)力(li)、修复模(mo)具分(fen)型(xing)面等方法解(jie)决。

• 产品(pin)(pin)变形(xing)：原(yuan)因有冷却(que)(que)不均(jun)匀、保(bao)压(ya)时间过长或过短(duan)、制品(pin)(pin)结构设计不合理等(deng)。可通过优化冷却(que)(que)系(xi)统、调(diao)整(zheng)保(bao)压(ya)时间、改进(jin)制品(pin)(pin)结构等(deng)方式(shi)改善。

• 产品表面(mian)有气泡：可(ke)能是原料干(gan)燥不(bu)充(chong)(chong)分、注(zhu)射速度过快(kuai)、模具排气不(bu)良等导致。解(jie)决措施包括充(chong)(chong)分干(gan)燥原料、降低注(zhu)射速度、改善(shan)模具排气等。