热流(liu)道系统常见的故障(zhang)及解决(jue)方法如(ru)下：

温度(du)控(kong)制相关故障

• 不(bu)升温

  • 故障(zhang)原(yuan)因：发热(re)线(xian)(xian)断(duan)裂；连接(jie)线(xian)(xian)或(huo)连接(jie)系统（插(cha)座(zuo)）接(jie)触不良；温(wen)(wen)控箱不良；感温(wen)(wen)线(xian)(xian)极性接(jie)反或(huo)断(duan)线(xian)(xian)。

  • 解决方法(fa)：用(yong)万用(yong)表(biao)检查(cha)发热线和感温(wen)线，断裂(lie)则更换(huan)；检查(cha)连接线及插座(zuo)针(zhen)脚，确保连接可靠；检查(cha)热流道感温(wen)线和温(wen)控箱设定型(xing)号是否匹配，用(yong)万用(yong)表(biao)检查(cha)温(wen)控箱保险丝(si)及可控硅(gui)，损坏则更换(huan)，不显示(shi)可考(kao)虑换(huan)温(wen)控卡。

  
  

• 升(sheng)温太慢(man)

  • 故障(zhang)原(yuan)因(yin)：某一根加热丝断路或接线太松；热分(fen)流(liu)板(ban)空气间隙不足；隔热垫片上过度冷却(que)；热电偶接触不良。

  • 解决方法：检查所有加热丝；增加空气间隙(xi)至(zhi)至(zhi)少 10mm 或使(shi)用隔(ge)热板；在定模(mo)固定板上(shang)增加隔(ge)热板或降低对(dui)其冷却(que)；检查热电偶(ou)。

  
  

• 温度不稳定

  • 故障(zhang)原因：热电偶(ou)接(jie)触(chu)不良。

  • 解决(jue)方法：检查热电偶。

  
  

漏料(liao)相关故(gu)障(zhang)

• 模具及热流道装配处漏料

  • 故障原因(yin)：模具装配不良；热流道系统本身装配不良；注塑机机咀和分流板的主射咀 “r” 不相符；阀针与阀针导套配合公差过大；封胶不良；喷嘴、阀针导套开裂。

  • 解决方法(fa)：确(que)认模(mo)具(ju)加工(gong)尺(chi)寸(cun)，确(que)保装配(pei)精度(du)；分解热(re)流(liu)道系统，确(que)认零件尺(chi)寸(cun)并按正确(que)顺(shun)序装配(pei)；确(que)保注塑机射咀的(de) “r” 比主浇道的(de) “r” 小；更(geng)换阀(fa)针(zhen)(zhen)与阀(fa)针(zhen)(zhen)导套(tao)；检查喷(pen)嘴与模(mo)具(ju)封胶(jiao)处，修复配(pei)合不(bu)良部位(wei)；更(geng)换喷(pen)嘴、阀(fa)针(zhen)(zhen)导套(tao)。

  
  

• 热分流板与热喷嘴结合面漏(lou)胶

  • 故障原因(yin)：膨胀(zhang)量计算不(bu)对；定模(mo)固定板(ban)材料太软；热分(fen)流板(ban)短时间温度太高；“O” 型密封圈安装有问题。

  • 解决方法(fa)：重新计(ji)算(suan)并检查膨胀量；更换有适当硬度的定(ding)模固定(ding)板；更换已(yi)损坏的零部(bu)件及(ji) “O” 型密封圈。

  
  

碳(tan)化相关故(gu)障(zhang)

• 故障原因(yin)：长时(shi)间(jian)停(ting)机(ji)未降低热流道系(xi)统温度(du)；浇口附近熔料滞(zhi)留时(shi)间(jian)过长；注(zhu)塑机(ji)射咀或分流板内部滞(zhi)料；热咀内部滞(zhi)料；感温线固定(ding)状态(tai)和连接方式不当；温控(kong)(kong)箱温控(kong)(kong)卡、可控(kong)(kong)硅不良。

• 解决方法：长时间停机时将热流道系统温度降(jiang)低(di)至(zhi)安全(quan)范围；检查(cha)(cha)并清(qing)理(li)浇口附近的(de)碳(tan)化物；清(qing)理(li)注塑机射咀和分(fen)流板内部的(de)滞料；清(qing)理(li)热咀内部滞料；检查(cha)(cha)感温线的(de)固(gu)定状态和连接(jie)方式；检查(cha)(cha)温控(kong)箱内部元件，及时更换损坏元件。

其他故障(zhang)

• 熔体中存在金属碎片

  • 故障原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金(jin)属碎片。

  • 解决方法：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。

  
  

• 热喷嘴流延

  • 故障(zhang)原因：回抽（倒索）不够(gou)，熔化温度(du)太高，浇口太大，浇口冷却不足(zu)，运用(yong)了(le)不正确的(de)热喷(pen)嘴类型。

  • 解决(jue)方法：加大回抽量(liang)，降低热喷嘴温度或模温，选(xuan)用合适的嘴头，加工正确的浇(jiao)口尺(chi)寸。

  
  

• 阀针(zhen)运动不畅

  • 故(gu)障原因(yin)：气压压力(li)不(bu)足、气路不(bu)通和密封不(bu)好；缸体(ti)系统被咬死；阀针与导套之(zhi)间有漏料，冷料包(bao)住了阀针；封胶不(bu)到位(wei)；注塑信(xin)号连接不(bu)正确。

  • 解决方法：检(jian)(jian)查(cha)气压、气路及密封情况；调(diao)整缸(gang)体、分流板(ban)和喷嘴同心度，在缸(gang)体周围增加冷(leng)却；清理阀针与导(dao)套间的漏料；检(jian)(jian)查(cha)阀针回料槽；检(jian)(jian)查(cha)注(zhu)塑信(xin)号连(lian)接。