1. 浇口的作用

浇口是连接流道和型腔的通道，控制塑料熔体进入型腔的(de)速度和方向。合理的(de)浇口设计可(ke)以(yi)改善(shan)充填效果(guo)，减少缺陷。

2. 常见浇口类型及使用场景

• 直接浇口 (Direct Gate)

  • 特点：浇口直(zhi)接(jie)连接(jie)型腔，截(jie)面较大。

  • 优点：压力损(sun)失小，充填效果好。

  • 缺点：浇口痕迹明显(xian)，去除(chu)困(kun)难。

  • 适用场景：大型厚壁制品。

• 侧浇口 (Edge Gate)

  • 特点：浇口位于分型面上，截面较小。

  • 优点：浇口痕(hen)迹小，易于去除。

  • 缺点：压力损失较大。

  • 适用场景：中小型薄壁制品。

• 点浇口 (Pin Point Gate)

  • 特点：浇口直(zhi)径小，截(jie)面(mian)呈点状(zhuang)。

  • 优点：浇(jiao)口痕(hen)迹小，自(zi)动(dong)脱模。

  • 缺点：压力损失(shi)大(da)，充填(tian)困难(nan)。

  • 适用场景：精密小型制品。

• 扇形浇口 (Fan Gate)

  • 特点：浇口呈扇形展开，截面逐(zhu)渐增大。

  • 优点：充填(tian)均匀，减少应力集中。

  • 缺点：浇口痕迹较大。

  • 适用场景：扁平宽大制品。

• 潜伏式浇口 (Submarine Gate)

  • 特点：浇口(kou)位于(yu)分型面下(xia)方，隐蔽性好。

  • 优点：浇口痕迹小，自动(dong)脱模(mo)。

  • 缺点：加(jia)工(gong)复杂，成本较高。

  • 适用场景：外观要求高的制品(pin)。

3. 设计建议

• 浇口位置：选择(ze)在制品厚壁(bi)处或应(ying)力集(ji)中区域，避(bi)免产生熔(rong)接(jie)痕和气孔。

• 浇口尺寸：根据制品大(da)小和材(cai)料流动(dong)性，合理设(she)计浇口尺寸，确保充填顺畅。

• 浇口数量：大型(xing)或复杂制品可设计多个浇(jiao)口(kou)，改(gai)善充填效果。