随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，因此，塑料模具应运而生。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具的主要性能要求塑料薄膜成型加工中，模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。不同类型的塑料制品、不同产品的成型工艺，对模具的材料、性能、形状都有不同的要求。我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。下面贤集网小编来为大家介绍塑料模具结构、分型面的选择原则及设计流程。

塑料模具结构
一、浇注系统
将塑(su)料(liao)(liao)由注(zhu)射机(ji)喷(pen)嘴(zui)引向型腔(qiang)的通道称浇注(zhu)系(xi)统，其由主(zhu)流道，分流道，内浇口(kou)，冷料(liao)(liao)穴等结(jie)构组成，由零(ling)件的浇注(zhu)套，拉料(liao)(liao)杆等组成。
二、成型零件
是(shi)直接构(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)塑料件形状(zhuang)及尺寸的各(ge)种零(ling)件，由(you)型芯（成(cheng)(cheng)(cheng)型塑件内部(bu)形状(zhuang)），型腔（成(cheng)(cheng)(cheng)型塑料外部(bu)形状(zhuang)），成(cheng)(cheng)(cheng)型杆(gan)，镶块等构(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)。
三、结构(gou)零(ling)件
构(gou)成(cheng)零件(jian)结(jie)构(gou)的各种(zhong)零件(jian)，在(zai)模(mo)(mo)具(ju)中起安装(zhuang)，导(dao)向(xiang)，机构(gou)动(dong)(dong)作(zuo)及调温等作(zuo)用(yong)。 导(dao)向(xiang)零件(jian)：导(dao)柱，导(dao)套(tao) 。 装(zhuang)配零件(jian)：定位隙，定模(mo)(mo)底(di)板(ban)，定模(mo)(mo)板(ban)，动(dong)(dong)模(mo)(mo)板(ban)，动(dong)(dong)模(mo)(mo)垫板(ban)，模(mo)(mo)脚 冷却加热系统

塑(su)料模具分型面的选择原则
一、分型面选择的总(zong)体原(yuan)则
分(fen)型面的(de)选(xuan)取不(bu)仅关(guan)系到塑件的(de)成(cheng)型和脱模，而且涉及模具(ju)结构和制造成(cheng)本，因(yin)此，必(bi)须(xu)重视(shi)选(xuan)择分(fen)型面。一(yi)般来说，分(fen)型面选(xuan)择的(de)总体原(yuan)则主要有三：
1、保证塑件质量。这是最基本的一条(tiao)，必(bi)须(xu)使塑件质量符合(he)预定要求。
2、便(bian)于塑件脱模。易(yi)于脱模，可使生产率(lv)提高，塑件不易(yi)变(bian)形，提高正(zheng)品率(lv)。
3、简化模具结(jie)构。同样(yang)一个塑件，因为分型(xing)面选择的(de)不同，使结(jie)构的(de)复杂程度有(you)很大不同，合理地(di)选择，即(ji)可简化模具结(jie)构。
二、怎样选择(ze)分型面
型(xing)腔(qiang)与(yu)模(mo)(mo)具的(de)关系基本上可分三类：型(xing)腔(qiang)完全处于(yu)动模(mo)(mo)中；型(xing)腔(qiang)完全处于(yu)定(ding)模(mo)(mo)中；型(xing)腔(qiang)分别处于(yu)动、定(ding)模(mo)(mo)中。由(you)于(yu)塑件(jian)的(de)形状(zhuang)繁多(duo)，分型(xing)面选择(ze)的(de)变化(hua)也很多(duo)，为(wei)了使大家(jia)对分型(xing)面的(de)选择(ze)有个基本了解，下面介绍一些典型(xing)分型(xing)面的(de)选择(ze)。
1、长型(xing)(xing)构件(jian)的分(fen)型(xing)(xing)，如(ru)下图(tu)所示。若(ruo)塑件(jian)的长度较长，如(ru)管形(xing)、柱形(xing)、杆形(xing)塑件(jian),如(ru)把(ba)型(xing)(xing)腔放在一块模(mo)板中，会使脱(tuo)模(mo)斜度过大(da)(图(tu)a)，若(ruo)把(ba)型(xing)(xing)腔分(fen)别安排在动、定模(mo)中(图(tu)b)，可减小脱(tuo)模(mo)斜度，使塑件(jian)两端的尺寸差异不致过大(da)。

a)脱模(mo)斜度(du)过大(da)的(de)分型；
b)减小脱模(mo)斜(xie)度(du)的分(fen)型。
2、将(jiang)塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)留在动模(mo)侧(ce)的(de)(de)分(fen)型(xing)，如(ru)下图(tu)所示。将(jiang)塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)留在动模(mo)侧(ce)，可(ke)易于设置和(he)制造结构简单的(de)(de)脱模(mo)机构。因(yin)此，要尽量将(jiang)塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)留在动模(mo)侧(ce)。如(ru)对(dui)(dui)盖形塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)，分(fen)型(xing)面按(an)(an)图(tu)a的(de)(de)选取较为合理；如(ru)对(dui)(dui)带嵌(qian)(qian)件(jian)(jian)(jian)(jian)塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)，因(yin)嵌(qian)(qian)件(jian)(jian)(jian)(jian)不会收縮而包紧型(xing)芯，分(fen)型(xing)面可(ke)按(an)(an)图(tu)b选取；若塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)型(xing)芯对(dui)(dui)称分(fen)布，应(ying)按(an)(an)图(tu)。分(fen)型(xing)，迫使塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)留在动模(mo)上；若是带有侧(ce)孔的(de)(de)塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)，应(ying)按(an)(an)图(tu)d分(fen)型(xing)，避免定模(mo)抽(chou)芯。

a)盖形塑件；
b)带嵌件(jian)塑件(jian)；
c)型芯对称塑件；
d)有侧孔塑件。
3、保证(zheng)(zheng)塑(su)件(jian)外观质量的(de)(de)(de)分(fen)(fen)型(xing)(xing)，如下图(tu)所(suo)示。塑(su)件(jian)的(de)(de)(de)外观质量是需(xu)要保证(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)，在(zai)选择分(fen)(fen)型(xing)(xing)面(mian)时(shi)认真考(kao)虑，如在(zai)平滑的(de)(de)(de)表面(mian)或圆弧(hu)曲面(mian)上应尽量不设置分(fen)(fen)型(xing)(xing)面(mian)，图(tu)a是保持曲面(mian)光(guang)滑的(de)(de)(de)分(fen)(fen)型(xing)(xing)，图(tu)b是可减(jian)(jian)少飞边(bian)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)型(xing)(xing)，图(tu)c是可减(jian)(jian)少溢料(liao)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)型(xing)(xing)。

a)使曲面光(guang)滑(hua)的分型；
b)减少(shao)飞边的分(fen)型；
c)减少溢料的(de)分(fen)型(xing)。
4、有利于排气的分型，如下图所示。在注塑模中常把分型面用作排气通道，为了排气的顺畅，应将分型面设在熔体流料的末端，注意在其末端不应有所阻挡。图b, d的结构就比图a、c合理。

5、保(bao)证同(tong)轴度的分型，如(ru)下图所示。很多塑件(jian)都(dou)有同(tong)轴度要(yao)求，在(zai)模(mo)具设(she)计中(zhong)(zhong)应(ying)当保(bao)证这个要(yao)求，一(yi)般应(ying)使塑件(jian)中(zhong)(zhong)有同(tong)轴度要(yao)求的部分设(she)计在(zai)同(tong)一(yi)动(dong)模(mo)板内，以(yi)满(man)足精(jing)度要(yao)求。图a可(ke)满(man)足同(tong)轴度要(yao)求，而图b合模(mo)不(bu)准确(que)，难以(yi)满(man)足同(tong)轴度要(yao)求。（1一(yi)动(dong)模(mo) 2—定模(mo)）

a)保证同(tong)轴(zhou)度的分型；
b)难(nan)保证同轴度的(de)分型。
6、有(you)侧(ce)孔时的分型(xing)，如(ru)下图(tu)所示。选择(ze)分型(xing)面时，应尽(jin)量(liang)避(bi)免采用侧(ce)向抽(chou)芯(xin)或(huo)分型(xing)，如(ru)必须时，可参考下述原则(ze)，图(tu)a将(jiang)(jiang)侧(ce)型(xing)芯(xin)设在(zai)(zai)动模(mo)上(shang)，便(bian)于(yu)抽(chou)芯(xin)，而若设在(zai)(zai)定(ding)模(mo)上(shang)，则(ze)抽(chou)芯(xin)较难(nan)；图(tu)c是将(jiang)(jiang)抽(chou)芯(xin)距离长的放在(zai)(zai)开模(mo)方向，而将(jiang)(jiang)抽(chou)芯(xin)距离小的放在(zai)(zai)侧(ce)向，较为合理，而若按图(tu)d分型(xing)，则(ze)给脱(tuo)模(mo)带来困难(nan)。（1—动模(mo) 2—定(ding)模(mo)）

7、保证精度(du)的(de)(de)分型(xing)(xing)，如下图(tu)(tu)所示。在(zai)塑件上有的(de)(de)表(biao)面精度(du)要求较高，如螺(luo)纹(wen)(wen)面、配(pei)合面等，此时(shi)分型(xing)(xing)面不能(neng)通过这些表(biao)面，否则会影响(xiang)塑件的(de)(de)精度(du)，甚至难(nan)以使用。如图(tu)(tu)a的(de)(de)分型(xing)(xing)保证了(le)螺(luo)纹(wen)(wen)的(de)(de)精度(du)，图(tu)(tu)b的(de)(de)分型(xing)(xing)通过螺(luo)纹(wen)(wen)轴心，就不能(neng)保证螺(luo)纹(wen)(wen)精度(du)；图(tu)(tu)c的(de)(de)分型(xing)(xing)保证了(le)圆形表(biao)面的(de)(de)完整(zheng)、光滑(hua)，而d在(zai)其周边会有一(yi)道(dao)明显的(de)(de)合缝线，影响(xiang)外观和使用。

a)保证(zheng)螺纹精度(du)的分型;
b)不能保证螺纹(wen)精度的分型;
c)保证塑件外观(guan)光滑(hua)的分(fen)型;
d)不(bu)能(neng)保证(zheng)塑(su)件外观光(guang)滑的分型(xing)。
8、要求壁厚均(jun)匀的(de)薄壁塑(su)件的(de)分型(xing)，如下图(tu)所示。要使壁厚均(jun)匀，不采(cai)用通常的(de)平面来(lai)作分型(xing)面，如图(tu)b而是(shi)采(cai)取图(tu)a所示的(de)锥形阶梯分型(xing)面。

a)锥形(xing)阶(jie)梯分(fen)型面；
b)平面分(fen)型面。

塑料模具设计流程
一(yi)、接受任务(wu)书
成型塑(su)料制(zhi)(zhi)件的任务书通常由制(zhi)(zhi)件设计者提出，其内(nei)容如下：
⑴经过(guo)审签的(de)正(zheng)规制制件图纸(zhi)，并注(zhu)明采用塑料(liao)的(de)牌号、透明度等。
⑵塑料制件说明书或技(ji)术要求。
⑶生产(chan)产(chan)量。
⑷塑料制件样品。
通常(chang)模(mo)具(ju)(ju)设(she)计(ji)(ji)任(ren)务书(shu)由塑料制(zhi)件工艺员根据成型(xing)塑料制(zhi)件的任(ren)务书(shu)提(ti)出，模(mo)具(ju)(ju)设(she)计(ji)(ji)人员以成型(xing)塑料制(zhi)件任(ren)务书(shu)、模(mo)具(ju)(ju)设(she)计(ji)(ji)任(ren)务书(shu)为依据来设(she)计(ji)(ji)模(mo)具(ju)(ju)。
二、收集(ji)、分析、消化原(yuan)始资料(liao)
收集(ji)整(zheng)理(li)有关制件(jian)设(she)计(ji)、成型(xing)工(gong)艺(yi)、成型(xing)设(she)备(bei)、机械加工(gong)及(ji)特(te)殊(shu)加工(gong)资料，以备(bei)设(she)计(ji)模具时使用(yong)。
⑴消化塑(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)图，了解制件(jian)(jian)的(de)用(yong)途(tu)，分析(xi)塑(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)的(de)工艺性，尺(chi)寸精度等(deng)技术要(yao)求。例如塑(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)在外(wai)表形状、颜色透明度、使用(yong)性能方面的(de)要(yao)求是(shi)什么，塑(su)(su)件(jian)(jian)的(de)几何结构、斜(xie)度、嵌件(jian)(jian)等(deng)情(qing)况是(shi)否(fou)(fou)合(he)理(li)，熔接(jie)痕、缩孔等(deng)成(cheng)型(xing)缺陷的(de)允许(xu)程度，有无涂装、电镀、胶接(jie)、钻孔等(deng)后加工。选(xuan)择塑(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)尺(chi)寸精度最高(gao)的(de)尺(chi)寸进行(xing)分析(xi)，看看估(gu)计成(cheng)型(xing)公差(cha)(cha)是(shi)否(fou)(fou)低于塑(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)的(de)公差(cha)(cha)，能否(fou)(fou)成(cheng)型(xing)出(chu)合(he)乎要(yao)求的(de)塑(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)来。此(ci)外(wai)，还要(yao)了解塑(su)(su)料(liao)的(de)塑(su)(su)化及成(cheng)型(xing)工艺参数。
⑵消化工艺资料(liao)，分析工艺任务书所提出(chu)的(de)(de)成(cheng)型方法(fa)、设备型号(hao)、材(cai)料(liao)规格(ge)、模具结构(gou)类型等要(yao)求是否(fou)恰(qia)当，能否(fou)落实。成(cheng)型材(cai)料(liao)应(ying)当满足塑(su)料(liao)制件(jian)(jian)的(de)(de)强(qiang)度要(yao)求，具有好的(de)(de)流动性(xing)(xing)(xing)、均匀性(xing)(xing)(xing)和各向同性(xing)(xing)(xing)、热稳定性(xing)(xing)(xing)。根据(ju)塑(su)料(liao)制件(jian)(jian)的(de)(de)用途，成(cheng)型材(cai)料(liao)应(ying)满足染色、镀金属的(de)(de)条件(jian)(jian)、装饰(shi)性(xing)(xing)(xing)能、必要(yao)的(de)(de)弹性(xing)(xing)(xing)和塑(su)性(xing)(xing)(xing)、透(tou)明性(xing)(xing)(xing)或者相反的(de)(de)反射(she)性(xing)(xing)(xing)能、胶接性(xing)(xing)(xing)或者焊(han)接性(xing)(xing)(xing)等要(yao)求。
三、确(que)定(ding)成型方法
采用直压法、铸压法还(hai)是(shi)注射法。
四(si)、选择成型(xing)设备(bei)
根(gen)据成型(xing)设备的种类来(lai)进行模具，因(yin)此必须熟知(zhi)各种成型(xing)设备的性能(neng)、规格(ge)、特点。例如对于注射机(ji)来(lai)说，在规格(ge)方面应当了(le)解以下(xia)内容(rong)：注射容(rong)量、锁模压(ya)力、注射压(ya)力、模具安装(zhuang)(zhuang)尺(chi)(chi)寸(cun)、顶出装(zhuang)(zhuang)置及尺(chi)(chi)寸(cun)、喷嘴孔直径(jing)及喷嘴球(qiu)面半径(jing)、浇口套定位圈尺(chi)(chi)寸(cun)、模具最大厚(hou)度和最小厚(hou)度、模板行程(cheng)等(deng)，具体(ti)(ti)见相(xiang)关参数(shu)。要初步估计(ji)模具外形(xing)尺(chi)(chi)寸(cun)，判断模具能(neng)否在所选的注射机(ji)上安装(zhuang)(zhuang)和使用。
五(wu)、具体结构(gou)方案：
⑴确定模具类型
如压(ya)(ya)制(zhi)模(mo)（敞开(kai)式、半闭合式、闭合式）、铸压(ya)(ya)模(mo)、注射模(mo)等。
⑵确定模(mo)具类型的主(zhu)要结构
选择理想的模(mo)具(ju)(ju)结构在于确定必需(xu)的成型设备，理想的型腔数(shu)，在绝对(dui)可靠的条件(jian)下能使模(mo)具(ju)(ju)本身的工作满足该塑(su)(su)料(liao)(liao)制件(jian)的工艺技术(shu)(shu)和(he)生(sheng)产(chan)经(jing)济(ji)的要求(qiu)。对(dui)塑(su)(su)料(liao)(liao)制件(jian)的工艺技术(shu)(shu)要求(qiu)是要保(bao)证塑(su)(su)料(liao)(liao)制件(jian)的几何形状，表面光(guang)洁度和(he)尺寸(cun)精度。生(sheng)产(chan)经(jing)济(ji)要求(qiu)是要使塑(su)(su)料(liao)(liao)制件(jian)的成本低，生(sheng)产(chan)效率(lv)高，模(mo)具(ju)(ju)能连续地工作，使用寿命长，节(jie)省劳(lao)动力。影响模(mo)具(ju)(ju)结构及模(mo)具(ju)(ju)个别(bie)系统(tong)的因素很多，很复杂：
①型腔(qiang)布置。根据塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)(jian)的(de)几何结构特点、尺寸精度(du)(du)要求、批量大(da)小、模具(ju)制造难易、模具(ju)成本等确定(ding)型腔(qiang)数(shu)(shu)量及其排(pai)列方式。对(dui)(dui)于注射模来说，塑(su)(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)(jian)精度(du)(du)为(wei)(wei)3级(ji)和3a级(ji)，重(zhong)量为(wei)(wei)5克，采用硬化浇注系(xi)统，型腔(qiang)数(shu)(shu)取4-6个(ge)(ge);塑(su)(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)(jian)为(wei)(wei)一般精度(du)(du)（4-5级(ji)），成型材料(liao)为(wei)(wei)局部结晶材料(liao)，型腔(qiang)数(shu)(shu)可(ke)取 16-20个(ge)(ge);塑(su)(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)(jian)重(zhong)量为(wei)(wei)12-16克，型腔(qiang)数(shu)(shu)取8-12个(ge)(ge);而重(zhong)量为(wei)(wei)50-100克的(de)塑(su)(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)(jian)，型腔(qiang)数(shu)(shu)取4-8个(ge)(ge)。对(dui)(dui)于无定(ding)型的(de)塑(su)(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)(jian)建议型腔(qiang)数(shu)(shu)为(wei)(wei)24-48个(ge)(ge)，16-32个(ge)(ge)和6-10个(ge)(ge)。当再继续(xu)增(zeng)加塑(su)(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)(jian)重(zhong)量时，就很少采用多腔(qiang)模具(ju)。7-9级(ji)精度(du)(du)的(de)塑(su)(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)(jian)，最多型腔(qiang)数(shu)(shu)较之指出的(de)4-5 级(ji)精度(du)(du)的(de)塑(su)(su)(su)料(liao)增(zeng)多至50%。
②确定分(fen)型(xing)面(mian)。分(fen)型(xing)面(mian)的位置(zhi)要有利于模具加工，排气、脱(tuo)模及(ji)成(cheng)型(xing)操作，塑料制(zhi)件的表面(mian)质(zhi)量等。
③确定(ding)浇注(zhu)系统(tong)(tong)（主浇道、分浇道及浇口的形状(zhuang)、位置(zhi)、大(da)小）和排(pai)气系统(tong)(tong)（排(pai)气的方法、排(pai)气槽位置(zhi)、大(da)小）。
④选(xuan)择顶(ding)出(chu)方式（顶(ding)杆、顶(ding)管、推板、组合式顶(ding)出(chu)），决定侧(ce)凹处理(li)方法、抽芯方式。
⑤决定冷却、加(jia)热方式及加(jia)热冷却沟槽的形状(zhuang)、位(wei)置、加(jia)热元件(jian)的安(an)装部(bu)位(wei)。
⑥根(gen)据模(mo)具材料、强度(du)计(ji)算或者经验(yan)数据，确定模(mo)具零件(jian)厚度(du)及外形(xing)尺寸，外形(xing)结构及所(suo)有连接、定位(wei)、导(dao)向(xiang)件(jian)位(wei)置。
⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式(shi)。
⑧考虑模具(ju)各(ge)部分的强(qiang)度，计(ji)算成型零件工作尺(chi)寸。
⑨绘制模具图
要(yao)(yao)(yao)求按照国家制(zhi)(zhi)图(tu)(tu)标准绘(hui)制(zhi)(zhi)，但(dan)是也要(yao)(yao)(yao)求结合本厂标准和国家未规定的(de)工(gong)厂习(xi)惯画法(fa)。在(zai)画模具总(zong)(zong)装(zhuang)图(tu)(tu)之前，应绘(hui)制(zhi)(zhi)工(gong)序(xu)图(tu)(tu)，并要(yao)(yao)(yao)符合制(zhi)(zhi)件图(tu)(tu)和工(gong)艺资(zi)料的(de)要(yao)(yao)(yao)求。由(you)下(xia)道工(gong)序(xu)保证的(de)尺寸(cun)，应在(zai)图(tu)(tu)上标写注明"工(gong)艺尺寸(cun)"字样。如果(guo)成型后除了修理毛刺之外(wai)，再不进行其(qi)他机械加工(gong)，那么(me)工(gong)序(xu)图(tu)(tu)就与(yu)制(zhi)(zhi)件图(tu)(tu)完全(quan)相同。在(zai)工(gong)序(xu)图(tu)(tu)下(xia)面最好标出制(zhi)(zhi)件编号、名(ming)称、材(cai)料、材(cai)料收缩率(lv)、绘(hui)图(tu)(tu)比例等。通(tong)常(chang)就把工(gong)序(xu)图(tu)(tu)画在(zai)模具总(zong)(zong)装(zhuang)图(tu)(tu)上。
Ａ、绘制总装结构图(tu)
绘制总(zong)装图(tu)尽量(liang)采用1：1的比例，先(xian)由型腔开(kai)始(shi)绘制，主视图(tu)与其它视图(tu)同时画出。模具(ju)总(zong)装图(tu)应包括(kuo)以(yi)下内容：
①模(mo)具成(cheng)型部(bu)分结构
②浇注系统、排气系统的(de)结构形式。
③分(fen)型面及分(fen)模取(qu)件方式。
④外形结构(gou)及所有连接(jie)件，定位、导向件的(de)位置。
⑤标注型腔高度尺寸（不(bu)强求，根据(ju)需要）及(ji)模具总体尺寸。
⑥辅助工具(ju)（取(qu)件(jian)卸模(mo)工具(ju)，校正工具(ju)等(deng)）。
⑦按顺(shun)序将全部零件序号编出，并(bing)且填写明细表。
⑧标注技术要求和(he)使(shi)用说明(ming)。
Ｂ、模(mo)具总装图(tu)的技术(shu)要求内容：
①对(dui)于(yu)模具某些(xie)系(xi)统(tong)的性能要求。例如对(dui)顶出(chu)系(xi)统(tong)、滑块抽芯结(jie)构的装配要求。
②对模(mo)具装(zhuang)配(pei)工(gong)艺(yi)的要(yao)求(qiu)。例如模(mo)具装(zhuang)配(pei)后分(fen)型(xing)面的贴合(he)面的贴合(he)间隙应不大于0、05mm模(mo)具上、 下面的平行(xing)度要(yao)求(qiu)，并指出由装(zhuang)配(pei)决定(ding)的尺寸和对该尺寸的要(yao)求(qiu)。
③模(mo)具使用，装(zhuang)拆方(fang)法。
④防氧化(hua)处理、模具(ju)编号(hao)、刻字、标记、油(you)封、保管等要求(qiu)。
⑤有关试(shi)模(mo)及检(jian)验方面的要求。
Ｃ、绘(hui)制全部(bu)零(ling)件图
由模具(ju)总装图拆画零(ling)件(jian)(jian)图的顺序应为：先(xian)内后(hou)(hou)外，先(xian)复杂后(hou)(hou)简单(dan)，先(xian)成(cheng)型零(ling)件(jian)(jian)，后(hou)(hou)结构零(ling)件(jian)(jian)。
①图(tu)形要(yao)求：一定要(yao)按比(bi)例画，允(yun)许放(fang)大或缩小。视图(tu)选(xuan)择合理，投影正确，布置得当。为了使(shi)加工专利号(hao)易看(kan)懂、便于装(zhuang)(zhuang)配，图(tu)形尽可能与总(zong)装(zhuang)(zhuang)图(tu)一致，图(tu)形要(yao)清晰。
②标(biao)注(zhu)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)要求(qiu)统一、集中(zhong)、有序(xu)、完整。标(biao)注(zhu)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)顺(shun)序(xu)为(wei)：先标(biao)主(zhu)要零件尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)和出模斜度，再标(biao)注(zhu)配(pei)合尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)，然后(hou)标(biao)注(zhu)全部尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)。在非(fei)主(zhu)要零件图(tu)上先标(biao)注(zhu)配(pei)合尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)，后(hou)标(biao)注(zhu)全部尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)。
③表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)。把应(ying)用最多的一(yi)种粗(cu)糙度(du)标于图纸右上(shang)角，如标注"其(qi)余3、2。 "其(qi)它粗(cu)糙度(du)符(fu)号在(zai)零件各表(biao)面(mian)分(fen)别标出。
④其(qi)它内容，例(li)如零(ling)件名称、模(mo)具图号、材料牌号、热处理(li)和硬度要求，表(biao)面处理(li)、图形比例(li)、自由(you)尺寸的加工精度、技术(shu)说明等都要正确填写(xie)。
Ｄ、校对、审(shen)图、描图、送晒(shai)
自我校对的内容(rong)是：
①模(mo)(mo)具(ju)及其零件(jian)与塑件(jian)图纸的(de)(de)关系，模(mo)(mo)具(ju)及模(mo)(mo)具(ju)零件(jian)的(de)(de)材质(zhi)、硬度(du)、尺(chi)寸精度(du)，结构等是否符合(he)塑件(jian)图纸的(de)(de)要求。
②塑料制件方面
塑料(liao)料(liao)流的(de)流动、缩(suo)孔、熔接(jie)痕、裂口，脱模斜度等是否(fou)(fou)影响(xiang)塑料(liao)制件的(de)使用(yong)性能、尺(chi)寸精(jing)度、表面质量等方面的(de)要求。图案设计(ji)有无不足(zu)，加(jia)工是否(fou)(fou)简单，成型(xing)材(cai)料(liao)的(de)收缩(suo)率选用(yong)是否(fou)(fou)正确。
③成型设备方面
注射(she)量、注射(she)压力、锁模(mo)力够不(bu)够，模(mo)具的安(an)装、塑料(liao)制件的南芯、脱(tuo)模(mo)有无问题，注射(she)机的喷嘴与哓口套(tao)是否正确地接触。
④模具结构方面
a、分型(xing)面位置及精加工精度是否满足需要，会(hui)不(bu)会(hui)发生溢料(liao)，开模后是否能保证塑料(liao)制件留在有顶出装置的(de)模具(ju)一边。
b、脱模方(fang)式是否(fou)(fou)正确，推广杆、推管的大小、位置、数(shu)量是否(fou)(fou)合适，推板会不会被型芯卡(ka)住，会不会造成擦伤成型零件。
c、模具温度调节方(fang)面(mian)。加热(re)器(qi)的(de)功率(lv)、数量(liang);冷却(que)介质的(de)流动线路位置、大小、数量(liang)是否合适。
d、处理(li)塑料制(zhi)件制(zhi)侧凹(ao)(ao)的(de)方法，脱(tuo)侧凹(ao)(ao)的(de)机(ji)构(gou)是(shi)否恰当，例如斜导(dao)柱抽芯机(ji)构(gou)中的(de)滑(hua)块与推杆是(shi)否相(xiang)互干扰。
e、浇(jiao)注、排(pai)气(qi)系统的位置，大小是(shi)否恰(qia)当。
f、设计图纸
g、装配图上各模具零件(jian)安置部位是(shi)否恰当(dang)，表示得是(shi)否清(qing)楚，有无遗漏
h、零件(jian)(jian)图上的(de)(de)零件(jian)(jian)编(bian)号、名称，制(zhi)作数量、零件(jian)(jian)内制(zhi)还是外购的(de)(de)，是标(biao)准(zhun)件(jian)(jian)还是非标(biao)准(zhun)件(jian)(jian)，零件(jian)(jian)配合(he)处理(li)(li)精度(du)(du)、成型塑料制(zhi)件(jian)(jian)高精度(du)(du)尺寸处的(de)(de)修正加(jia)工及余量，模具零件(jian)(jian)的(de)(de)材料、热处理(li)(li)、表(biao)面(mian)处理(li)(li)、表(biao)面(mian)精加(jia)工程度(du)(du)是否(fou)标(biao)记、叙述清楚。
⑤零(ling)(ling)件(jian)主(zhu)要(yao)零(ling)(ling)件(jian)、成型零(ling)(ling)件(jian)工作尺(chi)寸及配合尺(chi)寸。尺(chi)寸数(shu)字应正确(que)无误(wu)，不要(yao)使(shi)生(sheng)产者换算(suan)。
⑥检查全部零(ling)件(jian)图及(ji)总装图的视图位(wei)置，投(tou)影是否(fou)正确，画(hua)法是否(fou)符合制图国标(biao)，有无遗(yi)漏尺寸。
⑦校(xiao)核加(jia)(jia)工(gong)性能：（所(suo)有零件的几何结构、视图画(hua)法、尺(chi)寸标等是否有利于加(jia)(jia)工(gong)）
⑧复算辅助工具的主要工作尺寸(cun)
专业校(xiao)对原则上按设计者(zhe)自我校(xiao)对项目进行;但是(shi)要侧(ce)重于结构原理、工艺性能及(ji)操作安全(quan)方面。描(miao)图时要先消(xiao)化(hua)图形，按国(guo)标要求描(miao)绘，填写全(quan)部尺寸及(ji)技术(shu)要求。描(miao)后自校(xiao)并(bing)且签字(zi)。把描(miao)好的底图交设计者(zhe)校(xiao)对签字(zi)，习惯做法(fa)是(shi)由工具制造单位(wei)有关技术(shu)人员(yuan)审(shen)查(cha)，会(hui)签、检(jian)查(cha)制造工艺性，然后才(cai)可送晒。
⑨编写制造工(gong)艺卡片(pian)
由工具(ju)(ju)(ju)制(zhi)(zhi)造单位技术人员编写制(zhi)(zhi)造工艺卡片(pian)，并(bing)且(qie)为加工制(zhi)(zhi)造做(zuo)好准备。在(zai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)零(ling)件(jian)的(de)制(zhi)(zhi)造过程中要(yao)加强检(jian)(jian)验(yan)，把(ba)检(jian)(jian)验(yan)的(de)重点放(fang)在(zai)尺寸精度上。模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)组装完成后，由检(jian)(jian)验(yan)员根(gen)据模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)检(jian)(jian)验(yan)表进行检(jian)(jian)验(yan)，主要(yao)的(de)是检(jian)(jian)验(yan)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)零(ling)件(jian)的(de)性能情况是否(fou)良好，只(zhi)有这样(yang)才能俚语模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)制(zhi)(zhi)造质量。
⑶试模及修模
虽然是(shi)在(zai)(zai)选定成(cheng)(cheng)型材料、成(cheng)(cheng)型设(she)备时(shi)，在(zai)(zai)预想的(de)工艺条(tiao)件(jian)下(xia)进(jin)行(xing)模(mo)具设(she)计(ji)，但(dan)是(shi)人(ren)们的(de)认识往往是(shi)不(bu)完(wan)(wan)善的(de)，因此必须在(zai)(zai)模(mo)具加工完(wan)(wan)成(cheng)(cheng)以(yi)(yi)后，进(jin)行(xing)试(shi)模(mo)试(shi)验，看成(cheng)(cheng)型的(de)制件(jian)质量如何。发(fa)现总是(shi)以(yi)(yi)后，进(jin)行(xing)排除错(cuo)误性的(de)修模(mo)。
塑件出(chu)现不(bu)良(liang)现象(xiang)的种类(lei)居多，原因也很复杂，有模具方面(mian)的原因，也有工艺条(tiao)件方面(mian)的原因，二者往(wang)往(wang)交只(zhi)在一(yi)起。在修模前，应(ying)当根据塑件出(chu)现的不(bu)良(liang)现象(xiang)的实际情(qing)况，进行细(xi)致地分析研究(jiu)，找出(chu)造成塑件缺陷的原因后提出(chu)补(bu)救(jiu)方法(fa)。因为(wei)成型条(tiao)件容(rong)易改变(bian)，所以一(yi)般的做法(fa)是先(xian)变(bian)更成型条(tiao)件，当变(bian)更成型条(tiao)件不(bu)能解决(jue)问题时，才考(kao)虑修理模具。
修理模具(ju)更应慎重，没有十分把握不(bu)(bu)可(ke)轻(qing)举妄动。其原(yuan)(yuan)因是一旦变(bian)更了模具(ju)条(tiao)件，就不(bu)(bu)能再作大的改造和(he)恢复原(yuan)(yuan)状。
六、整理资(zi)料进行归档(dang)
1、模具经试验后(hou)，若暂(zan)不使用，则(ze)应该完(wan)全擦(ca)除脱模渣滓、灰尘(chen)、油污等，涂上黄油或其他防(fang)锈油或防(fang)锈剂(ji)，关到保管场所保管。
2、把设计(ji)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)开(kai)始到模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)加工成功(gong)，检验(yan)合格为止，在此(ci)期间所产生的技术资料(liao)，例如任务书、制件(jian)图(tu)、技术说明书、模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)总(zong)装图(tu)、模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)零件(jian)图(tu)、底图(tu)、模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)设计(ji)说明书、检验(yan)记(ji)录表、试(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)修(xiu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)记(ji)录等，按规(gui)定加以系统整理、装订、编号进(jin)行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修(xiu)理模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，设计(ji)新的模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)都是很有用处的。

浅谈塑料模具(ju)(ju)结构(gou)、分型(xing)(xing)(xing)面的(de)(de)选择原(yuan)则及(ji)设(she)计流(liu)程。在(zai)这里，小(xiao)编要提(ti)醒大家，塑料模具(ju)(ju)的(de)(de)耐热(re)性(xing)(xing)能随着高(gao)速(su)(su)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)机(ji)械的(de)(de)出现，塑料制品生(sheng)产速(su)(su)度加快。由于成(cheng)型(xing)(xing)(xing)温(wen)度一(yi)般在(zai)160~350℃之间，有(you)的(de)(de)流(liu)动(dong)性(xing)(xing)不好，成(cheng)形速(su)(su)度又快，会使(shi)模具(ju)(ju)部分成(cheng)型(xing)(xing)(xing)表面温(wen)度在(zai)极短(duan)时(shi)间内超过400℃。当模具(ju)(ju)的(de)(de)工作温(wen)度较高(gao)时(shi)，会使(shi)模具(ju)(ju)硬度和强(qiang)度下降，导致(zhi)模具(ju)(ju)早(zao)期(qi)磨损或产生(sheng)塑性(xing)(xing)变(bian)形而失效(xiao)。为(wei)保证模具(ju)(ju)在(zai)使(shi)用(yong)时(shi)的(de)(de)精(jing)度及(ji)变(bian)形微小(xiao)，模具(ju)(ju)钢应(ying)有(you)较高(gao)的(de)(de)耐热(re)性(xing)(xing)能。为(wei)减(jian)少温(wen)升，模具(ju)(ju)钢应(ying)有(you)良好的(de)(de)导热(re)性(xing)(xing)及(ji)较低的(de)(de)热(re)膨胀系数(shu)。在(zai)工作温(wen)度下具(ju)(ju)有(you)足够的(de)(de)温(wen)度模具(ju)(ju)的(de)(de)工作条件(jian)大多(duo)十(shi)分恶劣，有(you)些(xie)常承受(shou)较大的(de)(de)负荷，从而导致(zhi)脆性(xing)(xing)断裂(lie)。挤出成(cheng)型(xing)(xing)(xing)压力较大，一(yi)般为(wei)10~35MPa。因此，为(wei)防止模具(ju)(ju)零件(jian)在(zai)工作时(shi)突然脆断，模具(ju)(ju)要具(ju)(ju)有(you)较高(gao)的(de)(de)强(qiang)度和韧(ren)性(xing)(xing)。