模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化，要求加工光洁度和精度的部分。

由(you)动模(mo)(mo)(mo)(mo)和定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)两(liang)部分组(zu)成(cheng)(cheng)，动模(mo)(mo)(mo)(mo)安(an)装在注(zhu)射(she)成(cheng)(cheng)型(xing)机的(de)移(yi)动模(mo)(mo)(mo)(mo)板上，定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)安(an)装在注(zhu)射(she)成(cheng)(cheng)型(xing)机的(de)固定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)板上。在注(zhu)射(she)成(cheng)(cheng)型(xing)时动模(mo)(mo)(mo)(mo)与(yu)定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)闭合构成(cheng)(cheng)浇注(zhu)系统和型(xing)腔，开模(mo)(mo)(mo)(mo)时动模(mo)(mo)(mo)(mo)和定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)分离以便取(qu)出塑料制(zhi)品。为了(le)(le)减(jian)少繁重的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)具设计和制(zhi)造工作量，注(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)(mo)大多采用了(le)(le)标准模(mo)(mo)(mo)(mo)架。

浇注系(xi)统

浇注系统是指塑(su)料从射嘴(zui)进入型(xing)腔前(qian)的(de)流道(dao)部分，包(bao)括(kuo)主流道(dao)、冷料穴、分流道(dao)和浇口(kou)等。

浇注系(xi)统又称流道(dao)系(xi)统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进(jin)料通道(dao)，通常由主流道(dao)、分流道(dao)、浇口和(he)(he)冷(leng)料穴组成。它直(zhi)接关系(xi)到塑料制(zhi)品(pin)的成型质量和(he)(he)效率。

主(zhu)流道

它是模具中连接注塑机射嘴(zui)至分流道(dao)或(huo)型腔(qiang)的(de)(de)一段通道(dao)。主(zhu)流道(dao)顶部(bu)呈(cheng)凹形以(yi)(yi)便(bian)与喷(pen)嘴(zui)衔接。主(zhu)流道(dao)进口直(zhi)径(jing)应略大于喷(pen)嘴(zui)直(zhi)径(jing)(0.8mm)以(yi)(yi)避免溢料，并(bing)防(fang)止(zhi)两者因衔接不准而(er)发(fa)生的(de)(de)堵截。进口直(zhi)径(jing)根据制(zhi)品大小而(er)定，一般为(wei)4-8mm。主(zhu)流道(dao)直(zhi)径(jing)应向内扩大呈(cheng)3°到(dao)5°的(de)(de)角(jiao)度(du)，以(yi)(yi)便(bian)流道(dao)赘物(wu)的(de)(de)脱模。

冷(leng)料穴

它是设(she)在主流(liu)道(dao)(dao)末(mo)端的一个空穴，用(yong)以捕集射(she)嘴(zui)端部(bu)两次注射(she)之间所产生(sheng)的冷料，从而防止分流(liu)道(dao)(dao)或(huo)浇口的堵塞(sai)。如果冷料一旦混入(ru)型腔，则所制制品中(zhong)就容易(yi)产生(sheng)内应力。冷料穴的直(zhi)径约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱(tuo)模(mo)，其底部(bu)常由脱(tuo)模(mo)杆(gan)承担。脱(tuo)模(mo)杆(gan)的顶部(bu)宜(yi)设(she)计(ji)成曲(qu)折钩(gou)形或(huo)设(she)下陷(xian)沟槽，以便脱(tuo)模(mo)时能顺(shun)利拉出(chu)主流(liu)道(dao)(dao)赘物。

分流(liu)道

它是多(duo)槽(cao)模(mo)(mo)中(zhong)连接(jie)主流(liu)(liu)道和各个型(xing)腔(qiang)(qiang)的通道。为(wei)使熔料(liao)以等速度(du)充满各型(xing)腔(qiang)(qiang)，分(fen)流(liu)(liu)道在塑模(mo)(mo)上(shang)的排列应成对称和等距(ju)离分(fen)布。分(fen)流(liu)(liu)道截面(mian)的形状(zhuang)和尺寸对塑料(liao)熔体的流(liu)(liu)动、制(zhi)品脱模(mo)(mo)和模(mo)(mo)具制(zhi)造的难易都有影响。

如果(guo)按相等料量的流(liu)(liu)(liu)动来说(shuo)，则以圆(yuan)(yuan)形(xing)截面(mian)的流(liu)(liu)(liu)道阻力小(xiao)(xiao)。但因圆(yuan)(yuan)柱形(xing)流(liu)(liu)(liu)道的比表面(mian)小(xiao)(xiao)，对分(fen)流(liu)(liu)(liu)道赘物的冷却不利(li)，而且这(zhei)种(zhong)分(fen)流(liu)(liu)(liu)道开(kai)设(she)在(zai)两半模(mo)上，既费(fei)工又(you)不易对准。

因此，河(he)北注塑(su)模(mo)(mo)(mo)具经常采用(yong)的(de)(de)是(shi)梯形或半圆形截(jie)面的(de)(de)分流(liu)道，且开设在(zai)带有(you)脱模(mo)(mo)(mo)杆的(de)(de)一半模(mo)(mo)(mo)具上。流(liu)道表面抛光以(yi)减少(shao)流(liu)动阻力提(ti)供较(jiao)快的(de)(de)充模(mo)(mo)(mo)速度(du)。流(liu)道的(de)(de)尺寸决(jue)定于(yu)塑(su)料品(pin)种，制品(pin)的(de)(de)尺寸和厚(hou)度(du)。对大多数热塑(su)性塑(su)料来说，分流(liu)道截(jie)面宽(kuan)度(du)均不(bu)超过(guo)8m，特(te)大的(de)(de)可达(da)10-12m，特(te)小(xiao)的(de)(de)2-3m。在(zai)满足(zu)需(xu)要的(de)(de)前提(ti)下应尽量减小(xiao)截(jie)面积，以(yi)增加分流(liu)道赘物(wu)和延长冷却时间。

浇口

它(ta)是接通主(zhu)流(liu)(liu)道(dao)(或分流(liu)(liu)道(dao))与型腔的(de)通道(dao)。通道(dao)的(de)截面积可(ke)以(yi)与主(zhu)流(liu)(liu)道(dao)(或分流(liu)(liu)道(dao))相等，但通常都是缩(suo)小(xiao)(xiao)的(de)。所以(yi)它(ta)是整个流(liu)(liu)道(dao)系统中(zhong)截面积小(xiao)(xiao)的(de)部分。浇口的(de)形状和(he)尺寸对(dui)制品质量影响(xiang)很大。

浇口的作用是：

A、控制料流速度：

B、在注射(she)中可因存于这部(bu)分的熔料早凝(ning)而防(fang)止倒流(liu)：

C、使(shi)通过的(de)熔料受(shou)到(dao)较强的(de)剪切而升高温度(du)，从而降(jiang)低表(biao)观粘(zhan)度(du)以(yi)提(ti)高流动性：

D、便于制品(pin)与流(liu)道系统(tong)分离。浇(jiao)口(kou)(kou)形状、尺寸(cun)和(he)位置(zhi)的设计取决于塑料(liao)的性质、制品(pin)的大小和(he)结构。一般浇(jiao)口(kou)(kou)的截面(mian)形状为矩(ju)形或圆形，截面(mian)积宜小而(er)长(zhang)度(du)宜短，这 不仅基于上述作用，还因(yin)为小浇(jiao)口(kou)(kou)变(bian)大较容易，而(er)大浇(jiao)口(kou)(kou)缩小则很困难(nan)。浇(jiao)口(kou)(kou)位置(zhi)一般应选在制品(pin)厚而(er)又(you)不影响外观的地方(fang)。

浇口尺寸的设计应(ying)考虑到塑料(liao)熔体的性质。型腔它是模具中成(cheng)型塑料(liao)制品(pin)的空(kong)间。用(yong)作构成(cheng)型腔的组件统称为(wei)成(cheng)型零件。

各个成(cheng)(cheng)型零件(jian)常有(you)专用(yong)名称(cheng)。构(gou)(gou)成(cheng)(cheng)制(zhi)品(pin)外形(xing)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型零件(jian)称(cheng)为凹(ao)模(又称(cheng)阴模)，构(gou)(gou)成(cheng)(cheng)制(zhi)品(pin)内部(bu)形(xing)状(如孔、槽等(deng))的(de)(de)称(cheng)为型芯或(huo)凸模(又称(cheng)阳模)。设(she)计(ji)成(cheng)(cheng)型零件(jian)时首先要(yao)根据塑料的(de)(de)性(xing)能、制(zhi)品(pin)的(de)(de)几何形(xing)状、尺寸公差和使用(yong)要(yao)求来确定型腔的(de)(de)总体结(jie)构(gou)(gou)。

其次(ci)是根据确定的结构选择分(fen)型面、浇口和排(pai)气孔的位置以及脱模方(fang)式。

则(ze)按控制品尺寸进行各(ge)零(ling)件(jian)的(de)(de)设计及确定各(ge)零(ling)件(jian)之间的(de)(de)组合方式(shi)。塑料熔体进入型腔(qiang)时具有很高的(de)(de)压力，故成型零(ling)件(jian)要进行合理(li)地选材及强度(du)和刚度(du)的(de)(de)校核。

为保证塑料(liao)制品表(biao)面的(de)光洁美观和容(rong)易脱模，凡(fan)与塑料(liao)接触的(de)表(biao)面，其粗糙(cao)度Ra>0.32um，而且要(yao)耐(nai)腐蚀。成型(xing)零件一(yi)般(ban)都通过热处(chu)理来提(ti)高(gao)硬度，并选用耐(nai)腐蚀的(de)钢材制造。

调温系统

为(wei)了满足注(zhu)(zhu)射工艺对模(mo)具(ju)(ju)(ju)温(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)要求，需要有(you)调温(wen)(wen)系统对模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)温(wen)(wen)度(du)(du)进行(xing)调节。对于热(re)(re)塑性塑料用(yong)注(zhu)(zhu)塑模(mo)，主要是(shi)设计冷(leng)(leng)(leng)(leng)却(que)系统使模(mo)具(ju)(ju)(ju)冷(leng)(leng)(leng)(leng)却(que)。河北注(zhu)(zhu)塑模(mo)具(ju)(ju)(ju)冷(leng)(leng)(leng)(leng)却(que)的(de)(de)(de)常用(yong)办法是(shi)在模(mo)具(ju)(ju)(ju)内开(kai)设冷(leng)(leng)(leng)(leng)却(que)水(shui)通道(dao)，利用(yong)循(xun)环流(liu)动(dong)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)却(que)水(shui)带走模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)热(re)(re)量；模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)加热(re)(re)除可利用(yong)冷(leng)(leng)(leng)(leng)却(que)水(shui)通道(dao)热(re)(re)水(shui)或蒸(zheng)汽外(wai)，还可在模(mo)具(ju)(ju)(ju)内部和周围安装电加热(re)(re)元件。

成(cheng)型零(ling)件

是指(zhi)构(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)(zhi)品形状的各种零件(jian)，包括动模(mo)(mo)、定模(mo)(mo)和型腔、型芯、成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型杆以及排气口(kou)等。成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型部件(jian)由(you)(you)型芯和凹(ao)模(mo)(mo)组(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)。型芯形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)(zhi)品的内表面，凹(ao)模(mo)(mo)形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)(zhi)品的外表面形状。合(he)(he)模(mo)(mo)后型芯和型腔便构(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)了(le)模(mo)(mo)具的型腔。按工艺和制(zhi)(zhi)造要求，有时型芯和凹(ao)模(mo)(mo)由(you)(you)若干拼块组(zu)合(he)(he)而成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，有时做成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)整体，仅在易(yi)损坏(huai)、难加工的部位采(cai)用镶件(jian)。

排气口

它是在(zai)模(mo)具中(zhong)开设的一种槽(cao)形出(chu)(chu)气(qi)(qi)口，用(yong)以排出(chu)(chu)原有的及熔(rong)料(liao)带(dai)(dai)入的气(qi)(qi)体。熔(rong)料(liao)注入型腔(qiang)时，原存(cun)于(yu)型腔(qiang)内的空(kong)(kong)气(qi)(qi)以及由(you)熔(rong)体带(dai)(dai)入的气(qi)(qi)体在(zai)料(liao)流的尽(jin)头通过(guo)排气(qi)(qi)口向模(mo)外排出(chu)(chu)，否则(ze)将会(hui)使制品(pin)带(dai)(dai)有气(qi)(qi)孔、接(jie)不良、充(chong)模(mo)不满，甚至积存(cun)空(kong)(kong)气(qi)(qi)因受(shou)压(ya)缩产生高温而(er)将制品(pin)烧伤。

一般情况(kuang)下，排(pai)气(qi)孔(kong)既(ji)可设(she)在(zai)型腔内熔料(liao)流动(dong)的(de)(de)(de)(de)尽(jin)头，也可设(she)在(zai)塑模的(de)(de)(de)(de)分型面上。后者是在(zai)凹模一侧开设(she)深(shen)0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的(de)(de)(de)(de)浅(qian)槽。注射(she)中，排(pai)气(qi)孔(kong)不会有很多熔料(liao)渗出，因为(wei)熔料(liao)会在(zai)该处冷却固化将通道堵死。排(pai)气(qi)口的(de)(de)(de)(de)开设(she)位置切勿对着操作人(ren)员，以防熔料(liao)意外喷(pen)出伤人(ren)。此(ci)外，亦可利用顶出杆与顶出孔(kong)的(de)(de)(de)(de)配(pei)合间(jian)隙(xi)，顶块(kuai)和脱模板与型芯的(de)(de)(de)(de)配(pei)合间(jian)隙(xi)等(deng)来排(pai)气(qi)。

结(jie)构零件

它(ta)是指构(gou)(gou)成模(mo)(mo)具(ju)结构(gou)(gou)的(de)各种(zhong)零件，包括：导向、脱(tuo)模(mo)(mo)、抽芯以及(ji)(ji)分(fen)型的(de)各种(zhong)零件。如前后夹板(ban)(ban)、前后扣模(mo)(mo)板(ban)(ban)、承(cheng)压板(ban)(ban)、承(cheng)压柱、导向柱、脱(tuo)模(mo)(mo)板(ban)(ban)、脱(tuo)模(mo)(mo)杆及(ji)(ji)回程杆等。

1.导(dao)向部(bu)件(jian)

为(wei)了确(que)保动(dong)模(mo)(mo)和定(ding)模(mo)(mo)在(zai)合模(mo)(mo)时(shi)能准确(que)对中(zhong)(zhong)，在(zai)模(mo)(mo)具(ju)中(zhong)(zhong)设(she)置导向(xiang)部件。在(zai)注(zhu)塑模(mo)(mo)中(zhong)(zhong)通常采用四组导柱与导套(tao)来组成导向(xiang)部件，有时(shi)还需在(zai)动(dong)模(mo)(mo)和定(ding)模(mo)(mo)上分别(bie)设(she)置互(hu)相吻合的内、外锥(zhui)面来辅(fu)助定(ding)位。

2.推出机构

在(zai)开(kai)模(mo)过程中，需(xu)要有推(tui)(tui)出机(ji)构将(jiang)塑料(liao)制品及其在(zai)流道内的(de)凝料(liao)推(tui)(tui)出或拉(la)出。推(tui)(tui)出固定(ding)(ding)板和推(tui)(tui)板用以夹持推(tui)(tui)杆(gan)。在(zai)推(tui)(tui)杆(gan)中一般还固定(ding)(ding)有复位杆(gan)，复位杆(gan)在(zai)动、定(ding)(ding)模(mo)合模(mo)时使推(tui)(tui)板复位。

3.侧抽(chou)芯机构

有(you)些带有(you)侧(ce)凹或侧(ce)孔地(di)塑料制品(pin)，在(zai)被(bei)推(tui)出以前先进行侧(ce)向分型，抽(chou)(chou)出侧(ce)向型芯(xin)(xin)后方(fang)能顺利脱模，此时需(xu)要在(zai)模具(ju)中设(she)置侧(ce)抽(chou)(chou)芯(xin)(xin)机构(gou)。