必看：塑胶模具材料选择要求，良好的抛光性能，高品质的注塑制品(pin)，要求(qiu)型(xing)腔(qiang)表面(mian)的(de)粗糙(cao)度值(zhi)(zhi)小(xiao)。例如，注塑模型(xing)腔(qiang)表面(mian)粗糙(cao)度值(zhi)(zhi)要求(qiu)小(xiao)于Ra0.1-0.25的(de)水平，光(guang)学面(mian)则要求(qiu)Ra<0.01nm，型(xing)腔(qiang)须进行抛(pao)光(guang)，减小(xiao)表面(mian)粗糙(cao)度值(zhi)(zhi)。为此，选(xuan)用的(de)钢材要求(qiu)材料杂质少、组织微细均一(yi)、无(wu)纤维方向性(xing)、抛(pao)光(guang)时不应出现麻点或桔(jie)皮状缺陷(xian)。

　　良好(hao)的热(re)(re)稳(wen)定性，塑胶注射模(mo)(mo)(mo)的零件形状往往比较复(fu)杂，淬火后难以(yi)加(jia)工(gong)(gong)，因此，应尽量选用(yong)具(ju)有良好(hao)热(re)(re)稳(wen)定性的材料。当塑胶模(mo)(mo)(mo)具(ju)成型(xing)加(jia)工(gong)(gong)经(jing)热(re)(re)处理(li)后，因线膨胀系数小，热(re)(re)处理(li)变形小，温度(du)(du)差异引起的尺寸(cun)(cun)变化率小，金(jin)相(xiang)组织与(yu)模(mo)(mo)(mo)具(ju)尺寸(cun)(cun)稳(wen)定，可减少或不再进行加(jia)工(gong)(gong)，即可保证(zheng)塑胶模(mo)(mo)(mo)具(ju)尺寸(cun)(cun)精度(du)(du)与(yu)表面粗(cu)糙度(du)(du)要求。

　　优良的切(qie)削加(jia)工性，大多数塑胶成(cheng)型模(mo)具，除EMD加(jia)工外(wai)，还需(xu)进行一(yi)定的切(qie)削加(jia)工与钳工修配(pei)。为延(yan)长(zhang)切(qie)削刀(dao)具的使用寿命，增强切(qie)削性能，减少表面(mian)粗糙度，塑胶模(mo)具用钢的硬度必须适当。

　　足够的表面硬度与耐磨性，塑胶模具的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中，由于塑料的(de)(de)填充(chong)与(yu)(yu)流动(dong)要承受较(jiao)大的(de)(de)压应力与(yu)(yu)摩(mo)擦力，要求模具保持形状精度与(yu)(yu)尺(chi)寸精度的(de)(de)稳定性，保证模具有足(zu)够的(de)(de)使用(yong)寿命。模具的(de)(de)耐磨(mo)性取决于钢材的(de)(de)化学成(cheng)分与(yu)(yu)热处理硬度，因此，增(zeng)强模具的(de)(de)硬度有利(li)于增(zeng)强其耐磨(mo)性。