储料时间太(tai)长;二级回料在新料里添(tian)加比例太(tai)多;原料强(qiang)度(du)、韧性(xing)不够(gou)，粘度(du)不够(gou); 添(tian)加剂不合(he)理,或添(tian)加太(tai)多;

　　原料未充分烘干; 产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀,进料地方考虑不合理。　模具进(jin)料不均匀,冷(leng)料井不够; 产品(pin)壁厚(hou)太(tai)薄

　　注(zhu)塑(su)(su)机温度时高时低，不稳定; 注(zhu)塑(su)(su)机料(liao)管没清(qing)理(li)好;顶出不合理(li),塑(su)(su)体应力增加(jia)，产生破裂;　塑(su)(su)料(liao)件模具(ju)冷却回路没排(pai)好。

　　注塑机射(she)出和保压压力不足; 背压太(tai)小(xiao)、原料不够扎实;背压太(tai)大(da),剪切、磨擦热量增加(jia); 射(she)速(su)太(tai)慢(man),未充分结晶(jing);

　　模温(wen)太(tai)高(gao),原料过火(huo)、分解、变质; 模温(wen)太(tai)低,未充分结(jie)晶;射(she)出、保压时(shi)间不足;注塑机停机时(shi)间太(tai)长了(le)和注塑周期(qi)太(tai)长;