模具抛(pao)光(guang)的工(gong)(gong)艺过程，粗抛(pao)，精铣(xian)、电火花加工(gong)(gong)、磨削(xue)等(deng)工(gong)(gong)艺后的表面可以选择转速在35 000～40 000 r/min的旋转表面抛(pao)光(guang)机进行(xing)抛(pao)光(guang)。然后是手工(gong)(gong)油石(shi)研(yan)磨，条(tiao)状(zhuang)油石(shi)加煤油作为润滑(hua)剂(ji)(ji)或冷却剂(ji)(ji)。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

　　半精抛(pao)(pao)主要使用(yong)砂(sha)纸(zhi)(zhi)和煤(mei)油。砂(sha)纸(zhi)(zhi)的号数(shu)依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实(shi)际上#1500砂(sha)纸(zhi)(zhi)只用(yong)适于(yu)淬硬(ying)的模具钢(52HRC以(yi)上)，而不适用(yong)于(yu)预(yu)硬(ying)钢，因为这样可能(neng)会导致预(yu)硬(ying)钢件表面损伤(shang)，无(wu)法达到预(yu)期抛(pao)(pao)光(guang)效果。

　　精抛(pao)主要使用(yong)钻(zuan)石研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏。若(ruo)用(yong)抛(pao)光布(bu)轮(lun)混合钻(zuan)石研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)粉或研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏进(jin)行研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)，则通常的(de)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)顺(shun)序是9 μm(1 800#)→6 μm(3 000#)→3 μm(8 000#)。9 μm的(de)钻(zuan)石研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏和(he)抛(pao)光布(bu)轮(lun)可(ke)用(yong)来(lai)去除1 200#和(he)1 50 0#号砂纸(zhi)留下的(de)发状磨(mo)(mo)(mo)痕。接着用(yong)粘毡和(he)钻(zuan)石研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏进(jin)行抛(pao)光，顺(shun)序为(wei)1 μm(14 000#)→1/2 μm(60 000#)→1/4 μm(100 000#)。

　　抛(pao)光过程应(ying)分开在两(liang)个(ge)工作地点完(wan)成，即(ji)粗磨加工地点和精(jing)抛(pao)加工地点分开，而且要注意(yi)清(qing)洗干净上一(yi)道工序残留在工件表面的砂粒(li)。

　　抛光工(gong)艺完成后工(gong)件表(biao)面要做好防(fang)尘保(bao)护工(gong)作。当(dang)抛光过程(cheng)停止时，应仔细(xi)去除所有研磨剂(ji)和(he)润滑剂(ji)，保(bao)证工(gong)件表(biao)面洁净(jing)，随后应在工(gong)件表(biao)面喷(pen)淋一(yi)层(ceng)(ceng)模(mo)具防(fang)锈(xiu)涂层(ceng)(ceng)。